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不锈钢螺旋风管的主要生产工艺特点
成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的不锈钢螺旋风管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在不锈钢螺旋风管生产厂规格方面更多的要求。
采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了不锈钢螺旋风管生产厂的产品质量。
不锈钢螺旋风管的制造高度自动化，生产速度很快，由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比，价格较低，加上其工厂化生产和规格的标准化，使得造价要比矩形风管低。另外由于其支、吊架需量少，安装工作量少，所以总成本较低。由于矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积。
自投放市场以来，因其本身具有良好性能及低廉的动作成本，被广泛应用于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。送冷风和热风常见的是空调的管道，这种管道需要加保温材料。也可内贴保温材料，使风道具有螺旋形的漂亮外观，可免吊顶，从而降低了工程造价。不锈钢螺旋风管之所以成为市场的宠儿，是因为它与传统材料的风管相比较，是有十分明显的技术、节能、环保和经济优势。
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通风管道工程有哪些值得关注的问题？
1、首先就是要注意排烟与通风系统的划分，划分防排烟与通风系统时要根据地下室实际防火分区考虑，确保其设计的防排烟及通风系统合理可靠，进行通风排烟的有效执行，并排烟风管跨越防火分区的现象。火灾排烟量与日常通风量差约一半左右，日常通风管主干管风速设计为8～10m/s，允许火灾时排烟风管风速为20m/s，因此一套风系统的使用能满足通风与防排烟的要求。由此可见，在不同防火分区都要设置一套进风系统和防排烟通风系统，确保进风量≮火灾时排烟量的1/2。
2、通风管道工程布置，通常来说，地下室常使用普通离心风机，不过由于长时间运行风机，长期处于排风状态，排烟时风量较小，因此，日常工程中要确保设备的节能及可兼作排烟风机用，一般采用双速混流或变速离心风机。排风烟系统设计需在远离室出入口出布置排风烟口，减少气流短路的现象。若系统为合用排烟干管和共用支管功能时，排风烟口只设在地下室上部，通常使用普通百叶风口做排风口。排风烟机只需采用一台双速高温的，且需设置280℃常开型排烟防火阀。
3、一般地下室通风方式主要为均匀排风，所以常设置排风管口，以便作为日常通风用和兼作火灾时的排烟风管口。同时，每个排风烟及进风系统都需对应一个防火分区，设置相应的进排风竖井，在地面洁净处设置进风口，是距离地面主楼，减小火灾烟气影响，并在高于附楼屋面设置排风口，防止地面环境受排风影响。
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工业螺旋风管加工焊接技术标准：
(1)手工电弧焊时悍机应采用直流电接反，弧焊机时要采用直流电正接。
(2)在焊接前，应将焊条用不锈钢线清掉表面的氧化皮，并且用清理，随后完成烘干处理，随取随时使用。
(3)内搭焊时焊接薄厚应尽可能薄，那样有利于与根处焊接优良；工业除尘风管加工收弧时要成缓坡形，若有收弧缩松，运用角磨机磨去。务必在坡口内引弧熄弧，熄弧时应铺满弧坑，避免弧坑裂痕。
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